为了使O型橡胶密封圈发挥良好的密封效果并延长其使用寿命,必须合理设计O型橡胶密封圈的安装槽和密封件之间的间隙。如果太大,O型橡胶密封圈在运行时会受到液压的影响,间隙被推挤,造成损坏和泄漏。如果工作压力小于9.8MPa,通常不设挡圈。如果压力超过9.8MPa,O型橡胶密封件的受压面很可能塌陷,所以要进行备份。如果是单向施压,则需要加一个顶环,并在压环上方设置支撑环;如果是双向施压,则需要安装两个挡圈。环盛自动化始终把服务放在工作的首位,为客户和合作伙伴提供完善的服务密封圈自动装配机质量过关,需要密封圈自动装配机朋友们可以通过电话咨询。
请根据使用情况选择O型圈密封圈模具的分型面。静密封常用的O型橡胶密封圈模具分型面选择在180°水面位置,用于往复、旋转动密封,使分型面远离工作位置,提高密封性能。提升。通常选择 45° 的分割平面。选择45°分型面的模具时,上下模平面不应悬空。如果不暂停,就会出现定位点不足,出现错误的情况。环盛自动化聚集了多年从事加工的人才。密封圈自动装配机专业的员工队伍、强大的生产能力和求实的现代企业管理理念有力支撑了公司的发展。密封圈自动装配机,肯定有质量问题。
我国制造O型橡胶密封圈的传统方法是采用模压成型技术。近年来,国内也得到开发和使用。在设计注塑模具之前,首先要了解注塑机的规格和塑料颗粒的相关特性,然后确定模芯的数量。模芯数量受模具加工成本和设备能力的限制。模芯点胶的标准是每个模芯必须同时充满塑料颗粒。一般采用绕轴对称分布的方法,采用等间距通道的注射冲压模具。化学交联制造塑料颗粒的整个过程是相同的,通过结合特定的硫化温度和硫化时间,可以获得质量均一的产品。焕生作为专家密封圈自动装配机销售公司已经与许多公司和工厂有业务往来。密封圈自动装配机我们在该项目上得到了众多与我们合作的客户的一致好评,欢迎随时与我们联系。
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